在矿产资源日益消耗的今天，火力发电依旧占据着我们平时电力需求的50%以上,,随着数字孪生热电厂精细化管理要求的提高，现有的热电厂信息化可视化系统已经无法满足管理需要，不管是对于环境保护的需求还是双减政策的执行，都需要对数字孪生热电厂进行设计优化。

康景辉数字科技基于热电厂的实际需求，同时结合热电厂的安全生产环保工作的新要求，为其设计了数字孪生可视化管理系统，通过可视化技术数字孪生正在运行的火力发电厂，搭建数字化运营平台，对发电厂进行工厂式精细化的数字化管理，提升企业对整个发电厂业务进行数字化管理能力，让行业向智能化、数字化、安全化、绿色化的智慧电厂方向转型和发展。

数字孪生热电厂可视化系统采用三维建模技术，将火电厂进行1:1的仿真模拟，并辅以数据面板，将火电厂各区域的建设、运行情况、安全配备、环境动态等相关进行数字化的展现。康景辉数字科技的数字孪生模型，还支持动态交互，可以进行锁房、平移、旋转等不同视角的监查，场景内的各个设备可以做到对交互事件的实时响应。

数字孪生热电厂可视化管理系统的特点：

1、数字化：借助覆盖全厂的网路平台实现生产数据的实时采集，快速掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升了管理人员对生 产现场的感知和监控能力。
2、模型化：基于工厂模型构建煤化工的各类工艺、业务模型与规则，并与各种生产管理活动相匹配。
3、可视化：根据提供的设计图纸搭建了三维可视化工厂，并与生产工艺、设备信息、作业票、应急演练等功能进行集成，为生产操作和管理人员提供直接的业务场景展示。
4、自动化：建设了覆盖全厂的DCS、SIS等系统，实现对整个工艺过程的监测与控制。
5、决策科学化：利用大数据技术，对各应用系统的数据进行集中存储和分析，协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警，实现决策的科学化。
6、集成化：建设了企业信息集成平台，以MES为核心，向上支撑企业经营管理， 向下与生产过程的实时数据高度集成，将各自独立的信息系统连接成为一个完整可靠和有效的整体。

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